Перейти к:
Моделирование воздействия вибрационных нагрузок на пороховой заряд, состоящий из зерненых пороховых элементов
https://doi.org/10.38013/2542-0542-2018-3-61-68
Аннотация
Ключевые слова
Для цитирования:
Хмельников Е.А., Заводова Т.Е., Смагин К.В., Дубинина С.Ф. Моделирование воздействия вибрационных нагрузок на пороховой заряд, состоящий из зерненых пороховых элементов. Вестник Концерна ВКО «Алмаз – Антей». 2018;(3):61-68. https://doi.org/10.38013/2542-0542-2018-3-61-68
For citation:
Khmelnikov E.A., Zavodova T.E., Smagin K.V., Dubinina S.F. Simulation of the vibration load impact on the powder charge consisting of granulated powder elements. Journal of «Almaz – Antey» Air and Space Defence Corporation. 2018;(3):61-68. https://doi.org/10.38013/2542-0542-2018-3-61-68
Для вычисления внутрибаллистических параметров при выстреле в настоящее время широко используется газодинамический подход. Во многих работах, посвященных моделированию процессов выстрела на основе этого подхода, пористость порохового заряда в начале расчета принимается постоянной величиной для всего объема заряда [1-3].
Пористость - это объем пустот в единице объема, занятого пороховыми элементами. Считается, что зерненые пороховые элементы распределены равномерно по всему заснаряд- ному пространству. Подобное допущение не соответствует реальным процессам, наблюдаемым при выстреле, поэтому была разработана модель формирования порохового заряда, состоящего из зерненых пороховых элементов, учитывающая неравномерное распределение пороховых элементов по длине заряда [4]. В разработанной модели проводится расчет падения отдельных пороховых элементов при засыпке пороха в гильзу. При этом учитываются силовые взаимодействия между ними и перемещения падающих пороховых элементов вдоль боковых поверхностей уже сформированного объема пороха («осыпание» заряда). Так, в результате численного моделирования формируется пороховой заряд с неравномерным распределением пороховых элементов по длине.
При заполнении гильзы зернеными пороховыми элементами во многих случаях используются различные устройства, позволяющие повысить плотность заполнения гильзы порохом (т. е. уменьшить пористость). Принцип их действия основан на создании колебаний с определенной амплитудой и частотой, передающихся гильзе и пороховым элементам в ней. Колебания вызывают перемещение пороховых элементов, в результате уменьшается количество пустот внутри объема, заполненного порохом. Генерируемые колебания действуют чаще всего продольно (т. е. вдоль оси гильзы) и приводят к перемещениям пороховых элементов именно в этом направлении. Перемещения в перпендикулярных оси гильзы направлениях также возможны, но они играют гораздо меньшую роль в процессе перераспределения пороховых элементов внутри гильзы. Кроме того, во время хранения, перевозки и различных перемещений гильзы подвергаются ударным нагрузкам, которые также приводят к перераспределению пороховых элементов внутри гильзы. Таким образом, действие на гильзу ударных и вибрационных нагрузок является важным фактором, влияющим на изменение пористости заряда, поэтому была разработана модель, учитывающая воздействие вибрационных нагрузок на сформированный пороховой заряд.
В результате воздействия колебаний на гильзу и пороховые элементы происходят два процесса. Во-первых, уменьшение объема, занимаемого массой пороховых элементов внутри гильзы, в итоге снижается пористость. Во-вторых, некоторое выравнивание пористости по всему объему гильзы, заполненному порохом. Оба этих процесса взаимосвязаны и осуществляются за счет перемещения пороховых элементов из областей с малыми значениями пористости в области с большими значениями, т. е. с большим объемом пустот.
При моделировании воздействия на гильзу вибрационных нагрузок для упрощения расчетов считалось, что оба процесса - уменьшение объема, занимаемого массой пороховых элементов внутри гильзы, и выравнивания пористости, происходят независимо друг от друга. Таким образом, весь расчет разбивается на два этапа: на первом этапе значения пористости корректируются, чтобы учесть изменение объема, занимаемого массой пороховых элементов в гильзе, при этом распределение пористости по длине гильзы остается без изменений. На втором этапе проводится корректировка распределения пористости по длине гильзы.
Для оценки степени уменьшения пористости в результате действия вибрационных нагрузок (первый этап расчета) использовалась величина Ky:
где Vy - объем, занимаемый пороховым зарядом внутри гильзы с учетом воздействия вибрационных нагрузок;
V0 - объем, занимаемый пороховым зарядом внутри гильзы после засыпки пороха, но без учета воздействия вибрационных нагрузок.
Показатель Ky - это величина, обратная коэффициенту уплотнения Купл, который используется для оценки уплотнения сыпучих веществ под действием ударных и вибрационных нагрузок [5]:
Коэффициент Купл определяется для различных типов сыпучих материалов на основании опытных данных.
Объем Vy, занимаемый пороховым зарядом после воздействия вибрационных нагрузок, вычисляется следующим образом:
Vy = KyV0. (1)
При моделировании формирования порохового заряда заполняемый объем разбивался горизонтальными сечениями на слои, для каждого слоя вычислялось значение пористости mi (i - номер слоя). Количество слоев n (рис. 1) можно вычислить так:
где D - диаметр заполняемого объема;
h - шаг разбиения по оси цилиндра (высота слоя).

После воздействия вибрационных нагрузок объем, занимаемый пороховым зарядом, уменьшится на величину ΔΫ:
ΔV = V0 -Vy = V0 (1 -Ky). (2)
Количество слоев, занимаемых пороховым зарядом, также уменьшится на величину Δn:
Тогда количество слоев ny, которое будет занимать пороховой заряд после воздействия вибрационных нагрузок, составит
ny = n - Δn = nKy. (3)
Значение пористости для каждого слоя с учетом изменения объема вследствие воздействия вибрационных нагрузок будет равно mi y. Среднее значение пористости для всего объема, заполненного порохом, после воздействия вибрационной нагрузки будет равно my. Для того чтобы определить эти величины, значения V0, Vy и ΔV представляются в виде сумм:
где Vп.э - объем, который занимают пороховые элементы в общем объеме порохового заряда;
Vпуст - объем пустот внутри порохового заряда до воздействия вибрационных нагрузок;
Vпуст y - объем пустот внутри порохового заряда после воздействия вибрационных нагрузок;
Vп.э∆ - объем, который занимают пороховые элементы в объеме ∆V;
Vпуст∆ - объем пустот между пороховыми элементами в объеме ∆V.
Тогда из первых двух уравнений системы (4) с учетом (1) можно вычислить значение Vпуст y:
Vпуст y = V0Ky - V0 + Vпуст. (5)
Так как пористость - это объем пустот в единице объема, занятого пороховым зарядом, справедливы следующие соотношения:
где - среднее значение пористости для всего объема, заполненного порохом, до воздействия вибрационной нагрузки. Значение
определяется для сформированного заряда с помощью соотношения
Подставляя в формулу (7) значения Vпуст y и Vy из выражений (5) и (1) и с учетом соотношения (6) можно определить среднее значение пористости для всего объема, заполненного порохом, после воздействия вибрационной нагрузки
Для вычисления значений miy используются следующие соотношения для элемента объема, соответствующего слою ni:
где Vi0 - объем слоя ц до воздействия вибрационных нагрузок;
Viп.э - объем, который занимают пороховые элементы внутри слоя ц до воздействия вибрационных нагрузок;
Viпуст - объем пустот внутри слоя ц до воздействия вибрационных нагрузок;
Viy - объем слоя η после воздействия вибрационных нагрузок;
Viп.э.у- объем, который занимают пороховые элементы внутри слоя ц после воздействия вибрационных нагрузок;
Viпуст.у - объем пустот внутри слоя ц после воздействия вибрационных нагрузок;
∆Vi,Viп.э∆ - изменение объема, занимаемого пороховыми элементами внутри слоя ni за счет перемещения пороховых элементов из объема ∆V в нижележащие слои пороховых элементов;
mi - значение пористости для слоя ni до воздействия вибрационных нагрузок.
Объем Vi 0 вычисляется как
Объем слоя зависит только от его высоты h и диаметра заполняемого цилиндра D. Таким образом, после воздействия на гильзу с порохом колебаний и изменения общего объема, занимаемого пороховым зарядом, объем слоя не изменится, т. е.
В результате воздействия вибрационных нагрузок изменится соотношение объема, занимаемого пороховыми элементами, и объема пустот внутри рассматриваемого слоя ni. Этот процесс обусловлен перемещением под воздействием колебаний пороховых элементов из верхних слоев порохового заряда (в частности, из объема ∆V ) в нижние слои. На первом этапе расчета принимается, что пороховые элементы из объема ∆V равномерно распределяются по нижележащим слоям (от слоя ц до слоя ni). В этом случае с учетом третьего уравнения системы (4)
Величину Vп.э∆ можно определить как
Vп.э∆ = ∆V (1 - m∆), (15)
где m∆ - средняя пористость по объему AV до воздействия вибрационных нагрузок, т. е.
Тогда с учетом формул (2) и (3) величина Viп.э∆ будет равна
После подстановки выражения (13) в (12) и с учетом соотношений (1), (10) и (16), определяются значения пористости для каждого слоя miy:
Таким образом, на первом этапе расчета определяются средняя пористость и значения пористости для каждого слоя без учета перемешивания пороховых элементов, расположенных в нижней части порохового заряда (в сечениях с координатами от i = 1 до i = ny). Считается, что изменение пористости для этих слоев происходит только вследствие перемещения пороховых элементов из верхних слоев порохового заряда (из объема ∆V), при этом переместившиеся пороховые элементы распределяются по нижним слоям равномерно. При реальном процессе воздействия колебаний на пороховой заряд происходит перемешивание пороховых элементов во всем объеме заряда, поэтому на втором этапе расчета происходит уточнение значений пористости для каждого слоя.
Для оценки степени выравнивания пористости (второй этап расчета) использовалась величина Kn:
где Sп - среднее квадратическое отклонение величины пористости по объему, занятому пороховым зарядом, с учетом перемешивания вследствие воздействия вибрационных нагрузок;
S0 - среднее квадратическое отклонение величины пористости по объему, занятому пороховым зарядом без учета перемешивания вследствие воздействия вибрационных нагрузок.
Значения S0 и Sn определяются следующим образом:
где min - значение пористости для каждого слоя с учетом изменения распределения пористости по длине заполняемого объема вследствие перемешивания.
После ряда преобразований можно получить значение Kn:
Значение min будет равно:
Значение Kn , как правило, неизвестно, но его можно приближенно вычислить по формуле
где Sн - среднее квадратическое отклонение величины пористости по объему, занятому пороховым зарядом до воздействия на заряд вибрационных нагрузок.
Значение Sн определяется выражением
Значение min по зависимости (18) получено при условии влияния на изменение пористости слоя i всех слоев пороховых элементов, расположенных выше и ниже рассматриваемого. В процессе колебаний под воздействием ударных нагрузок (вибрации) пороховые элементы, расположенные в рассматриваемом слое, постоянно перемещаются и взаимодействуют с элементами, находящимися в соседних слоях (выше и ниже данного), происходит их интенсивное перемешивание. Кроме того, пороховые элементы при наличии свободного пространства могут перемещаться в нижние слои заряда, удаленные от рассматриваемого слоя на расстояние, значительно превышающее амплитуду колебаний. Процесс перемещения пороховых элементов из верхних в нижние слои заряда носит случайный характер и зависит от взаимного расположения пороховых элементов в соседних слоях порохового заряда. В результате колебаний положение всех пороховых элементов постоянно изменяется, происходят их перемещения, перевороты, столкновения пороховых элементов между собой и т. д. Таким образом, процесс перемешивания пороховых элементов достаточно сложный, и рассчитать направление и траекторию перемещения каждого порохового элемента из верхних слоев заряда в нижние слои весьма трудно. Соотношения (17) и (18) не учитывают движение каждого отдельного порохового элемента в процессе воздействия колебаний, а представляют собой зависимости, позволяющие определить изменение средней пористости для различных слоев порохового заряда.
При построении модели формирования порохового заряда можно сделать допущение, что наибольшее влияние на изменение пористости в рассматриваемом слое пороха оказывают окружающие слои в пределах узкой области, определяемой амплитудой колебаний A (рис. 2).
Рис. 2. Схема расчета перемешивания пороховых элементов: па - количество слоев пороха, общая высота которых равна амплитуде колебаний; А - амплитуда колебаний; mt - пористость слоя i; mcpi - средняя пористость нескольких слоев пороха, оказывающих влияние на изменение пористости в рассматриваемом слое (mi); k - общее количество слоев пороха
Таким образом, на изменение пористости слоя i будут оказывать влияние значения пористости нескольких слоев пороховых элементов, окружающих данный, и средняя пористость в рассматриваемой области. В этом случае соотношение (18) несколько изменится.
Количество слоев пороховых элементов, влияющих на данный слой i, можно определить как
Средняя пористость в рассматриваемой области mcpi:
Тогда значение пористости рассматриваемого слоя min можно определить, изменив зависимость (18) с учетом влияния на перераспределение пороховых элементов внутри данного слоя только окружающих слоев в пределах амплитуды колебаний:
Средняя пористость в рассматриваемом объеме после выполнения второго этапа расчета п:
где k - количество слоев пороховых элементов, по которым проводится суммирование.
Результаты расчетов
№ расчета |
|
|
σi2 |
σiy2 |
№ расчета |
|
|
σi2 |
σiy2 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
1 |
0,4649 |
0,4436 |
0,0138 |
0,0068 |
11 |
0,4829 |
0,4623 |
0,0096 |
0,0054 |
2 |
0,5578 |
0,5419 |
0,0175 |
0,0139 |
12 |
0,5485 |
0,5330 |
0,0203 |
0,0153 |
3 |
0,5132 |
0,4934 |
0,0135 |
0,0112 |
13 |
0,5138 |
0,4955 |
0,0201 |
0,0139 |
4 |
0,5365 |
0,5194 |
0,0121 |
0,0110 |
14 |
0,5191 |
0,5000 |
0,0142 |
0,0109 |
5 |
0,5590 |
0,5422 |
0,0205 |
0,0161 |
15 |
0,5212 |
0,5042 |
0,0160 |
0,0093 |
6 |
0,5239 |
0,5060 |
0,0131 |
0,0066 |
16 |
0,5079 |
0,4879 |
0,0173 |
0,0099 |
7 |
0,5000 |
0,4811 |
0,0157 |
0,0130 |
17 |
0,5245 |
0,5060 |
0,0124 |
0,0089 |
8 |
0,5037 |
0,4836 |
0,0067 |
0,0041 |
18 |
0,5067 |
0,4889 |
0,0129 |
0,0068 |
9 |
0,5408 |
0,5232 |
0,0137 |
0,0129 |
19 |
0,5017 |
0,4815 |
0,0169 |
0,0113 |
10 |
0,5168 |
0,4977 |
0,0142 |
0,0100 |
20 |
0,5601 |
0,5433 |
0,0201 |
0,0160 |
После выполнения второго этапа расчета средняя по объему пористость не изменяется, но происходит выравнивание пористости по всему объему гильзы.
В соответствии с составленными зависимостями (17) и (19) были выполнены расчеты воздействия колебаний на пористость порохового заряда для пушки АК-230. Расчеты проводились на основании данных о пористости, полученных при моделировании заполнения гильзы пороховыми элементами. При моделировании формирования заряда для пушки АК-230 масса и длина заряда соответствовали характеристикам заряда, используемого при проведении испытаний на полигоне ФКП «НТИИМ». Коэффициент уплотнения Kупл определялся по данным работ [5, 6]. Значение коэффициента уплотнения, согласно изданию [6], зависит от влажности материала, размера фракции, времени действия вибрации, частоты колебаний. В рассматриваемом случае влажность пороха была принята равной 0 %. Коэффициент уплотнения составил: Kупл ≈ 1 0, 45...1 0, 50 .
В таблице приведены результаты расчетов. Здесь - средняя пористость заряда до воздействия вибрационных нагрузок,
- средняя пористость заряда после воздействия вибрационных нагрузок, σi2 - дисперсия значений послойной пористости от среднего значения пористости заряда до воздействия вибрационных нагрузок, σiy2, - дисперсия значений послойной пористости заряда от среднего значения пористости после воздействия вибрационных нагрузок. Номинальное значение средней пористости для реальных зарядов составляет mн = 0,4700.
После моделирования воздействия на пороховой заряд вибрационных нагрузок распределение пористости по длине заряда во всех случаях стало более равномерным. Кроме того, произошло уменьшение пористости и длины пороховых зарядов, значения этих параметров приблизились к номинальным.
Недостатками разработанной модели формирования порохового заряда с учетом воздействия на заряд ударных и вибрационных нагрузок являются приближенное определение «коэффициента перемешивания» Kn. Поскольку точное вычисление коэффициента невозможно, на втором этапе расчета (перемешивание пороховых элементов) возникают погрешности, оценить величину которых затруднительно. Вместе с тем выполнение второго этапа расчета позволяет моделировать процесс выравнивания пористости внутри гильзы под воздействием вибрационных нагрузок, являющийся важной частью всего перераспределения пороховых элементов внутри гильзы и общего уменьшения пористости.
Итак, моделирование воздействия на пороховой заряд ударных и вибрационных нагрузок позволяет сформировать заряды, близкие по своим характеристикам к реальным. Подобные модели пороховых зарядов могут использоваться в дальнейших расчетах горения пороха и вычисления внутрибаллистиче- ских характеристик в уравнениях газодинамического подхода.
Список литературы
1. Русяк И.Г., Ушаков В.М. Внутрикамерные гетерогенные процессы в ствольных системах. Екатеринбург: УрО РАН, 2001. 259 с.
2. Баллистика ствольных систем / В.В. Бурлов, В.В. Грабин, А.Ю. Козлов и др. М.: Машиностроение, 2006. 461 с.
3. Русяк И.Г., Липанов А.М., Ушаков В.М. Физические основы и газовая динамика горения порохов в артиллерийских системах. М.; Ижевск: Институт компьютерных исследований, 2016. 456 с.
4. Хмельников Е.А., Вандышев А.М., Дубинина С.Ф. Моделирование формирования порохового заряда, состоящего из зерненых пороховых элементов // Труды XVIII Всероссийской научно-технической конференции «Наука. Промышленность. Оборона». Новосибирск: НГТУ, 2017. С. 592-595.
5. Рогинский Г.А. Дозирование сыпучих материалов. М.: Химия, 1978. 176 с.
6. Бутырин Г.М. Высокопористые углеродные материалы. М.: Химия, 1976. 192 с.
Об авторах
Е. А. ХмельниковРоссия
Т. Е. Заводова
Россия
К. В. Смагин
Россия
С. Ф. Дубинина
Россия
Рецензия
Для цитирования:
Хмельников Е.А., Заводова Т.Е., Смагин К.В., Дубинина С.Ф. Моделирование воздействия вибрационных нагрузок на пороховой заряд, состоящий из зерненых пороховых элементов. Вестник Концерна ВКО «Алмаз – Антей». 2018;(3):61-68. https://doi.org/10.38013/2542-0542-2018-3-61-68
For citation:
Khmelnikov E.A., Zavodova T.E., Smagin K.V., Dubinina S.F. Simulation of the vibration load impact on the powder charge consisting of granulated powder elements. Journal of «Almaz – Antey» Air and Space Defence Corporation. 2018;(3):61-68. https://doi.org/10.38013/2542-0542-2018-3-61-68